尼龍66原料的工藝之收縮性

作者：
來源：
發(fā)布時間：2017年12月13日

尼龍66原料的工藝之收縮性

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發(fā)布時間：2017年12月13日

詳情

尼龍66原料的工藝特性表現(xiàn)在很多方面,有的只是與它的操作方面有關(guān),而另外有些則影響成型方法和工藝特性的選擇。在尼龍66原料熔融狀態(tài)下，它的塑料熔融后，經(jīng)成型冷卻后，發(fā)生了體積收縮的現(xiàn)象，而人們把這種現(xiàn)象稱之為收縮性。你怎么知道收縮率大小呢？這是主要看它的收縮率。
尼龍66原料收縮原理：通常是由于尼龍66原料熱脹冷縮、塑件變形和脫模時彈性恢復(fù)等原因造成的。但是并不是僅僅只有這種形式，它還可能由于塑件形狀、料流方向以及成型工藝參數(shù)不同而造成的收縮。產(chǎn)品收縮會影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，因此，要盡量減低收縮，解決問題之前首先是了解造成收縮的原因：
（1）尼龍66原料塑料品種：不同的塑料，它的特性不同，收縮率也不同。增加填料等物質(zhì)，也會造成同種材料的收縮率不同
（2）尼龍66原料制品結(jié)構(gòu)：制品本身的形狀，壁厚，尺寸等也會對塑料收縮率產(chǎn)生影響。形狀復(fù)雜，壁薄，有嵌件數(shù)量多的制品的收縮率就小。
（3）尼龍66原料成型工藝條件。尼龍66原料模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度大，收縮大。對于晶體的材料，結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮率更大。而尼龍66原料是晶體-半晶體的材料，它的收縮率實際上是沒有晶體收縮率大的：尼龍66原料本來收縮率為1.5-2.2，但加入30%玻纖，收縮率變?yōu)?.2-2.0，為什么添加了玻纖后，收縮率變小了呢？這就是我剛才第一點所述的，同種材料，但加入了一些輔料，它的收縮率也會發(fā)生變化。
模溫影響收縮率：也就是模具溫度也與塑件內(nèi)外冷卻以及密度均勻性直接影響到各部位收縮量的大小以及方向性。成型壓力以及保壓時間也對收縮率產(chǎn)生影響：壓力高，時間長，收縮小，但方向性大；料溫高，則收縮大，但方向性小。因此在成型時要調(diào)整模溫，壓力，注射速度和冷卻時間等因素，都可能會影響到塑件收縮情況。